电厂除尘器应用现状和优缺点

【一】、电厂除尘器应用现状
目前建设的火力发电厂中，除尘装置的选择以静电除尘器和单机脉冲除尘设备为主。静电除尘器在国内的应用较早，20世纪70年代就已经应用于火力发电厂，如吉林热电厂、保定发电厂。静电除尘器技术成熟，除尘效率较高，目前已被广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业。国内已建600MW火电机组全部选用了静电除尘器。
单机脉冲除尘设备在美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂被广泛采用，燃煤锅炉应用单机脉冲除尘器已是一项成熟的技术，较长已有30余年的历史。单机脉冲除尘设备在我国矿山、建材、食品、冶金、化工等行业已经成功应用，但在燃煤锅炉上，直到2001在呼和浩特市丰泰发电厂才次应用成功，发展到现在已有10余家公司的单机脉冲除尘设备在不同地区的应用；而且许多火电厂的静电除尘器改造成了单机脉冲除尘设备，如呼和浩特热电厂、赤峰市富龙热力股份有限公司热电厂。
单机脉冲除尘设备也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它利用纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备，用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1μm或小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。对于2μm以上的粉尘，且造价较低，管理简单、维修方便。因此，它在除尘装置中，是一种除尘性能优异、能满足当前《环境保护法》严格要求的、值得信赖的除尘设备。
【二】、脉冲单机除尘设备的优缺点
脉冲单机除尘设备的优点：
1)性能稳定。出口排放浓易实现30mg/Nm³左右；
2)通过滤料技术提高可处理微细粉尘(粒径为PM10的粉尘)；
3)脉冲单机除尘设备适于净化爆炸危险或带有火花的含尘气体；
4)除尘效率不受粉尘特性的影响，甚至对二恶英(Dioxin)和SO2等气体也有的捕作用；
5)烟气量及粉尘浓度的变化不影响出口排放浓度，只影响清灰频率；
6)直到脉冲单机除尘设备损坏，除尘效率随着运行年份增加反而升高；
7)结构简单，操作维护方便。能在线检修，且检修换袋在大气环境中进行，检修环境较好。
但脉冲单机除尘设备却存在如下不足：
1)在国内，大型机组的应用依赖；
2)运行阻力大，本体阻力比静电除尘器高1200~1500Pa左右，容易造成布袋堵塞、板结，导致寿命缩短。需要大功率的吸风机；
3)吸风机功率大，运行费用高；
4)脉冲单机除尘设备换费用高，工作量大；
5)滤料大多数滤料对烟气温度较敏感，一般要求在160℃的烟气温度下运行，烟气温度太高将影响脉冲单机除尘设备的使用寿命和成本；
6)大多数脉冲单机除尘设备不能承受高温烟气，一般要求在160℃的烟气温度下运行，并且对烟气中的水分、油性、NOx等酸性气氛的含量都有较严格的要求。