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锅炉布袋除尘器的应用趋势以及日常维护技术特点

编辑:昱玮环保 来源:www.hbywhbgs.com 2020-10-28
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其一、锅炉布袋除尘器的应用趋势
  在我国,锅炉布袋除尘器正逐步发展成熟。锅炉布袋除尘器的关键技术是袋式滤料和自动控制技术。这两项关键技术已经解决了很长一段时间。随着滤料加工,表面处理和后处理技术的发展,高温,耐水解等问题得到了解决。随着滤料缝制工艺和布袋除尘整体工艺的改进,布袋滤料在各种工艺条件下的使用寿命延长,使袋式除尘器得到广泛的应用。
随着锅炉布袋除尘器自动控制技术的发展,DCS控制系统已经应用于大型火电厂,实现对锅炉,机,电及其相关辅助系统的监控。袋式除尘器控制简单,PLC可满足袋式除尘器的控制要求。
目前,国内非电力行业,特别是冶金行业,普遍采用几种袋式除尘器。脉冲吹灰和反吹清灰的大处理风量已达到150多万m3/h,器排放浓度大多为30—50mg/m3,甚至不足10mg/m3。
锅炉布袋除尘器对粉尘适应性强。它有许多结构适应灰尘的变化。近年来,袋式除尘技术得到了越来越多的重视,并不断改进,一些设备也趋于合理化,使其得到了广泛的应用。目前,和对技术难题没有克服,或者企业缺乏尝试的积极性。此外,由于我国对粉尘排放管理较松,排放标准较低,部分工厂在使用原有除尘器是也能达到标准,使其在使用布袋除尘器一段时间后就束之高阁了。而且由于布袋除尘器的成本相对较高,工厂在成本方面不会轻易尝试。从众多的成功案例中,我们发现袋式除尘器在技术上是可行的,我国对袋式除尘器的认识也比较早。我们掌握了袋式除尘技术,我国有能力自行解决技术问题。我们相信,袋式除尘器将在未来广泛应用,以减少烟雾污染,改变空气。
锅炉布袋除尘设备维护:
1、确定卸灰周期,定期卸灰。
2、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏,并应及时维护或换。
3、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期,其目的是防止潮湿空气进入布袋。
4、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂,轴承润滑点每周补充一次#2锂基脂。
5、定期检查压差变送器是否有堵灰现象,及时进行清理。
锅炉布袋除尘器的过滤风速对设备的除尘效果影响很大,如何确定过滤风速,是影响除尘器的整体设计、生产、安装、维护等各环节的一个重要因素。锅炉布袋除尘器的过滤风速要谨慎选择,锅炉布袋除尘器过滤风速选多少,根据经验锅炉布袋除尘器的过滤风速应该选择在0.8m/min以下,可以正常的除尘效果。高温滤料的克重一般是850克左右比常温的除尘布袋滤料要厚多了,所以相对应的透气性也就降下来了,在选择除尘器的内过滤风速的时候,也要尽量降下来才可以除尘器设备的正常运行。如果排放标准要求过高的情况下,除尘器的内过滤风速控制在0.6m/min为好。根据排放标准的不同选择的锅炉布袋除尘器内过滤风速不同,当然除尘器的过滤面积也就不同了。
锅炉布袋除尘器过滤速度是决定除尘器性能的一个重要的因素,若过滤速度太高的话会造成压力损失过大,降低除尘效率,会使得滤袋堵塞和损坏。但是提高过滤速度可以减少需要的过滤面积,以较小的设备来处理同样体积的气体。锅炉布袋除尘器选用过滤风速时,若选用过高,处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小,则除尘器的体积、占地面积小,耗钢量也小,一次投资也小;但除尘器阻力大,耗电量也大,因而运行费用大,且排放质量浓度大,滤袋寿命短。反之,过滤风速小,一次投资大,但运行费用小,排放浓度质量小,滤袋寿命长。锅炉布袋除尘器的过滤风速建议不要贪大,选的小一些可以使阻力降低,在设备工作中也降低了能耗,延长了布袋的使用寿命,降低了排放质量浓度。
其二、锅炉布袋除尘设备的日常维护技术特点
  锅炉布袋除尘设备是近年来研制成功的一种新型的除尘器,广泛应用于电力,建材,化工,冶金等行业。如锅炉,烟气除尘,物料回收,粉尘治理等。是一种风量大,除尘效果好,占地面积小,运行稳定,维护方便的大型除尘设备。产品采用模块化生产,质量稳定。
锅炉布袋除尘设备的维护是日常运行中不可缺少的措施。设备的维护和修理并不像我们认为的那样没有问题。事实上,锅炉布袋除尘设备在正常运行或停机期间需要定期的维护和维修。其目的是在设备万一出现故障能够及时的发现并解除故障,使设备长期稳定定性运行状态。共同了解一下锅炉布袋除尘设备的日常维护吧:
1.根据易损件的清单,定期检查易损件的使用情况,及时换。
2.根据压缩空气系统中气水分离器气囊内的积水情况,确定排水周期,防止湿空气进入布袋。
3.根据设备运行电阻的变化和波动情况,定期检查设备运行是否正常。
4.根据除尘系统的收尘能力,确定除尘设备的收尘能力和排灰周期。
5.定期向设备上需要润滑的部件补充润滑油。摆线针轮减速机每半年换一次齿轮箱内的钠基润滑油脂,每周在轴承润滑油点补充一次锂基润滑油脂。
6.定期检查差压变送器有没有堵灰现象,并及时的清理。
7.经常检查除尘器脉冲清灰系统吹灰是否正常。如果不正常,检查脉冲阀的隔膜和电磁阀是否有故障或者损坏,并及时维修或者换。
锅炉脱硫除尘设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业,除尘脱硫设备应用广泛,可以湿法除尘,湿法脱硫,也可以除尘脱硫除尘一体化,不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫,也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化,应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等,并对球团、烧结机尾气脱硫。锅炉脱硫除尘设备其工作原理是:含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下,以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层,不仅化学吸收中和快,液膜始终接近中性,能使全过程保持高且稳定的传质速率,因此,它是一种低阻脱硫设备。
锅炉脱硫除尘设备处理风量是指设备在单位时间内所能净化气体的体积量,处理风量是脱硫除尘器的主要技术参数之一,脱硫除尘设备处理风量的单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h).锅炉脱硫除尘设备处理风量是脱硫除尘器设计中较重要的因素之一。根据风量设计或选择脱硫除尘设备时,一般不能脱硫设备在超过规定风量的情况下运行。一般情况下,取塔内气体流速为3m/s(自然风速)计算。另外参考气体在吸收剂中的溶解速度,如果吸收剂的吸收速度大,可适当提高气体的流动速度。根据风量设计或选择脱硫除尘时,一般不能使脱硫设备在超过规定风量的情况下运行,否则,脱硫塔容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,脱硫除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。