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石料厂布袋除尘器气包在加工生产后的常见问题和产尘机理

编辑:昱玮环保 来源:www.hbywhbgs.com 2021-01-05
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一、石料厂除尘器气包在加工生产后的常见问题
  石料厂除尘器在处理过程中会引起管道中的滴水,使得水箱下部也会积水,这个问题会导致潮湿的压缩空气吹入后进入袋式过滤器,袋子会加强。在严重的情况下,保持架的腐蚀会导致过滤袋损坏,这会影响石料厂除尘器的正常使用。在这种情况下,起先应该过滤掉压缩空气中的杂质,然后调节压力差以清洁过滤器而不影响石料厂除尘器的正常使用。阻力据有人报道,石料厂除尘器长时间使用后,整机的阻力会增大。我不知道为什么。实际上,由于吹风时间间隔太长,可能会出现此问题。由于不同工业企业使用的石料厂除尘器类型不同,参数设置也没有差异。石料厂布袋除尘器具有较长的吹风间隔,这一方面可以延长过滤袋的使用寿命,但另一方面,它会增加阻力。吹风参数的设定应根据实际应用进行设定。
石料厂除尘器气包在加工生产后有哪些问题?
一、石料厂除尘器气包在加工生产后,用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣,然后才安装阀门。在车间测试脉冲阀,特别是直径76mm淹没式阀时,确定除尘器气包压缩气的压力和补气流量,否则脉冲阀将不能打开或者漏气。
二、每个除尘器气包底部带有自动(即两位两通电磁阀)或手动油水排污阀,周期性地把容器内的杂质向外排出。
三、如果在现场安装后,发现阀门的上出气口漏气。那就是因为除尘器气包内含有杂质,导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀,需要拆卸小膜片清扫。
四、如果除尘器气包按压力窗口标准设计,并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当除尘器气包前另外带有稳定罐时,需要昼把稳压罐位置靠近除尘器气包安装,防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损耗压力。
五、除尘器气包属压力容器,制造完成后应做耐压检验,试验压力是工作压力的1.5倍为宜。设计圆形或方形截面积除尘器气包时考虑和质量要求。
布袋对石料厂除尘器的作用尤其重要,如果袋子破损,开裂,则须严格处理。袋子的损坏和灰尘泄漏的原因有很多。主要方面是滤袋连接不良,旁路烟道漏尘,无及时清洗,热损伤等一系列问题。由于袋子的影响很大,问题来源多种多样,一旦石料厂除尘器损坏,须立即检查和修理。我们了解到石料厂除尘器是以室为单位,一个个组合成排,可分单排和双排,可根据用户的要求及意见及现场具体情况来量身设计除尘方案。其次、石料厂除尘器的进出入口浓度的确认,一般来讲石料厂除尘器粉尘浓度可允许在200g/Nm3以下,当然还需考量用户的特别要求,综合设计。石料厂除尘器有两种控制方式,一种是脉冲控制器控制,另一种是与除尘控制柜相结合的控制方式。一是利用脉冲控制仪对离线阀进行控制。电磁脉冲阀可达到按设定度开启和关闭操作的目的。二是采用可编程脉冲控制仪对离线阀、电磁脉冲阀、放电装置、除尘设备本体、传感器装置等进行控制,手动实现全压差、定时等三种不同的除灰控制方式。并对压力、温度等数据进行监控。
目前使用普遍的,有两种类型的石料厂除尘器的,电磁脉冲过滤器的清洁,另一种机械回转反吹清灰。电磁脉冲反吹除尘壳在大多数方形,袋分成若干行,它等于各行的数目。有清洁套在气管,由电磁阀清洗时间,您可以在各行上翻清洗了包,使布袋外粘附的粉体及时从布袋上脱落。机械旋转清洁圆润的外壳。为了提升分离速率,通常设计的螺旋形入口,大颗粒在离心力的作用下沿筒壁落入料斗,小颗粒弥散于滤室的空间,从而被滤袋阻留粘附在滤布外面。
二、除尘器产尘机理及粉尘特性
  石料厂除尘设备粉尘是影响选矿厂洁净生产的主要因素之一,它不仅污染环境,对原料本身也是一种损耗。矿山粉尘所造成的职业危害已被行业界充分认识,在破碎筛分车间内,物料的输送、转运、破碎、筛分以及包装等工艺生产过程均会产生粉尘。为了给工人创造一个良好的工作环境,减少职业病的发生概率,关键的问题是要在开展技术革新、改革生产工艺的基础上,做好选矿破碎筛分过程中的粉尘治理,将粉尘控制在产尘点,不向周围扩散,从根本上粉尘危害,实现清洁生产的目标。
1产尘机理分析
任何粉尘都要经过一定的传播途径,才能以空气为媒介向周边扩散。使尘粒从静止状态变成悬浮状态的过程称作“尘化”过程,弄清尘化机理,是治理粉尘的要问题。由空气流动而引起的粉尘飞扬,基本上分为2种情况:第1种是在处理散状物料时,由于诱导空气的流动,将粉尘从处理物料中带出污染局部地带的一次扬尘;第2种就是由于室内空气流动及设备运行引起落尘再次吹起的二次扬尘。
根据对现场的观察和理论分析,石料厂布袋除尘设备在破碎筛分车间,破碎筛分一次扬尘的机理主要有以下4个方面。
(1)剪切作用造成的尘化。由高处落入矿仓的细粉料,在空气的迎面阻力下引起剪切作用,使降落的粉料悬浮起来。用抓斗往受料斗或板式给料机给料时,物料撒布在溜槽的整个断面上,这时由于物料的推动作用使空气压入漏斗或板式矿机中。
空气受到的挤压力及向外逸出的速度会与物料的下落速度有关。而物料的下落速度与下落的高度有关,高度越大,速度也会越大,如图1所示。因此,降低物料的下落高度,也就是减缓物料的下落速度,可以减少粉尘的飞扬。
(2)诱导空气造成的尘化。物料在空气中以一定的速度运动时,能带动周围空气随其一起流动,这部分空气称为诱导空气。诱导的空气又会卷吸一部分粉尘,随空气一起流动,产生诱导尘化作用。
大颗粒物料沿着溜槽运动时,由于周围空气同物料的摩擦作用以及其他原因,空气随着运动的物料而流动(诱导作用),并在下一个生产流程的设备或密闭罩中向外逸出。
(3)设备运动引起的尘化。在筛分作业中由于筛分设备带动矿石在筛上的高频振动,引发矿石中夹带的矿粉与空气相混合形成粉尘。还有某些工艺设备所特有的性质,它的作用与通风机(如锤式破碎机)或往复式汽缸(如槽式给矿机)相似。
(4)装入物料引起的尘化。将物料往一定容积的矿仓装入时,排挤出与装入物料同体积的空气,这些空气将由装料口逸出。
2破碎筛分的粉尘特性
破碎筛分车间产生的矿物性粉尘颗粒不规则,粒径分布不均匀,不同的作业产生的粉尘的分散度不同。