石料厂除尘器的技术特点与除尘设计现状

一、石料厂除尘器的技术特点
　　石料厂除尘器作用的原理，除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达
1、干式机械除尘器，主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等的除尘器等，主要针对粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。
2、湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。
3、颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点，经常是过滤、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。
石料厂除尘器有两种技术类型，分别是收尘技术和抑尘技术，前者是要将破碎筛分设备上下料口处全部密封，再使用大功率的风机进行抽取，将抽取的粉尘收集到一个密闭的大罐内进行处理。指在粉尘产生后或是散发过程中以收集的方式进行控制，在这种情况下要对破碎设备下料处做到密封，再使用大功率的风机进行抽取。
石料厂除尘器该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
二、选矿破碎筛分除尘设计现状
　　破碎筛分是矿山选矿产生扬尘的主要工序，粉尘主要是在矿石的粗、中、细碎以及筛分和转运过程中产生，产生的矿物性粉尘随空气的流动而扩散和飞扬。粉尘在环境中的气流带动下，向尘源周围扩散，形成粉尘污染。为了给作业人员创造一个良好的工作环境，减少职业病的危害，要做好选矿破碎筛分过程中的除尘设计，将粉尘控制在产尘点，实现清洁生产的目标。
选矿破碎筛分除尘设计的然后目的一要使石料厂布袋除尘设备厂房内的环境(岗位粉尘浓度)达到职业卫生标准的要求。石料厂除尘设备产尘点的密封好坏、合理性与否、各产尘点的风量设计及各产尘点风量之间的平衡是岗位粉尘浓度能否达到职业卫生标准要求的关键因素。
二要使外排的粉尘浓度满足大气污染物综合排放标准的要求，除尘器的选择是其排放能否达标。
我国矿山防尘工作以风、水为主，采用风、水、密、护、革、管、教、查综合防尘八字方针，即采用通风除尘、湿式作业、密闭尘源、个体防护、技术革新、宣传教育、定期检查等综合防尘措施。就前期除尘设计而言，要做到的就是的密闭尘源措施并采用通风除尘的方法将粉尘及时达标排放。
目前除尘系统设计多采用的是集中式除尘系统，先将各产尘点用整体或局部密闭罩进行密封，然后将各个厂房如粗碎厂房、中细碎厂房及筛分厂房等内的所有产尘点纳入一个除尘系统。普遍存在的问题一是密闭罩的设计不合理，没有针对性，影响设备的操作和维修；二是各产尘点的风量难以平衡，实际运行难以达到当初设计要求，致使多数产尘点实际运行时风量偏小，虽在设计阶段考虑在各吸风点设置了调节阀，但现场实际调节很难实现。因此，实际运行风量不足以控制粉尘外溢，造成岗位工作环境较差。随着除尘系统运行时间的加长，部分管道因风量偏低、排尘风速过低，造成粉尘沉降，日积月累，管道堵塞，除尘系统陷入瘫痪状态。另外，采用集中式除尘系统，系统一次性投资及日后运行费用均比较大。
尘源的密闭是通风除尘的前提，密闭的好坏直接影响到系统风量的利用率、风压损失以及能耗等问题，同时密闭的行与否也直接关系到密闭措施能否长期发挥其性。目前破碎、筛分密闭地点通常为皮带受料点转运点、振动筛面等，因此设计时要综合兼顾好两者的关系，充分了解所要密闭设备的特点、检维修的频次及方式方法，做到既密封的效果，又方便设备的操作和维修。